各行业通常对搅拌桨的要求是由搅拌过程的目的和物料性质所决定的。 针对搅拌桨的选型因素诸如容积循环速率、湍流强度和剪切作用等可以考虑：

1.有类似应用,且搅拌效果较满意的可选用相同搅拌桨；

如：低粘度反应和简单体系通常我们一般选用单（双）桨叶式搅拌器即可，而用框式搅拌器，以防止形成气相涡流，影响蒸馏效率；如为减少反混或沉积，则选推进式搅拌器或桨式 搅拌器与推进式组合，并加装导流桶；而涡轮式、布鲁马金式等也都可以很好的适用于低粘度体系。对高粘度反应及固含量较大体系如结晶及水汽蒸馏等由于多处在层流状 态，叶轮附近的剪切力大小和容器内液流循环是否良好以及死角大小，对搅拌效果至关重要，通常选用框式、螺带式、双螺带式等搅拌桨型式，而涂料行业混合一般选用具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮，另外对于热敏感的物料可加装刮壁板等。

2.生产过程对搅拌有严格要求又无类似搅拌桨型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作全面评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的搅拌桨型式；

3.生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的试验研究，寻求最佳的搅拌桨型式、尺寸及操作条件，并经中试后才能应用于工业装置中。

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