- 搅拌设备固体溶解[ 05-17 13:16 ]
- 固体溶解过程要求搅拌器有剪切流和循环能力，所以涡轮式搅拌器是最合适的。推进式搅拌器循环能力大但剪切能力小，所以用于小容量的溶解过程比较合理。桨式的须借助挡板提高循环能力，一般是在容易悬浮起来的溶解操作中使用。 搅拌设备结晶 结晶过程的搅拌设计是很困难的，特别是要求严格控制晶体大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶；而大直径的慢速搅拌，如桨式，可用于大晶体的结晶过程。
- 搅拌设备气液分散[ 05-17 11:33 ]
- 对气液分散体系，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平稳，开式涡轮就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器，相邻两层中心线距离为1. 5d～3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵设备，为提高氧的利用率，常采用高径比为2～4，此时需采用多层搅拌器。
- 搅拌设备固液悬浮[ 05-17 10:32 ]
- 固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其中容积循环速率又往往是最主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围最广，其中以开式涡轮最好，它没有中间圆盘不致阻碍桨叶上下的液相混合。弯叶、斜叶开式涡轮的优点更突出，它的排出性能好，桨叶不易磨损。对悬浮体系，当密度差小，且只要求悬浮物离开罐底而不必均匀悬浮时，搅拌转速也不必太大，可用底挡板;当密度差大，并要求均匀悬浮时，搅拌转速较高，应采用底挡板和壁挡板;如悬浮物易粘附在挡板上，可采用导流筒。对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器。固－液悬浮采用长薄叶螺旋桨等也是不错的选择。
- 圆盘涡轮式搅拌器-02[ 05-17 09:51 ]
- 半管及抛物线圆盘涡轮搅拌器的HDY、BTD都是径流式搅拌器,它们的叶片分别为凹圆弧型及抛物面,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30％以上,持气能力提高40％以上,且功耗比甚低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作.
- 圆盘涡轮式搅拌器-01[ 05-17 09:29 ]
- 异形圆盘涡轮式搅拌器有箭叶式圆盘涡轮式搅拌器(JY/JCY/JKY/JDY)和半管及抛物线圆盘涡轮式搅拌器(HY/HDY/HKY/BTD) 箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面,因而轴向有上下两股斜向循环流,相对PY功耗低,且具有较高的剪切力,适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作.
- 结晶与沉淀析出[ 05-16 14:28 ]
- 未加晶种前，溶液中的粒子是自由粒子，经结晶或沉析操作形成颗粒，操作时，颗粒的直径与数量在同步增长，与此同时，浆液的密度和粘度也发生改变。本工艺的目的是控制成核与粒子增长速率，使粒子的破碎与磨损达到最小。平均粒径与粒径分布是一个重要的指标。控制液相的浓度，避免局部浓度过大也是需要控制的。
- 悬浮搅拌设备及其选择与应用-槽与搅拌器的问题[ 05-16 13:51 ]
- 包括槽底形状的设计、槽的大小与直径、挡板与其他附件。 包括桨的形状、数量与方向；桨的位置；桨的转速与功率；桨叶的直径与长度；电机与密封系统。
- 悬浮搅拌设备的选择-工艺问题[ 05-16 13:15 ]
- （1） 分批、半分批还是连续过程？ （2） 工艺过程中，会出现什么相？ （3） 固液间是否有化学反应发生？ （4） 液固相的物理特性是什么？ （5） 需要多大的悬浮程度？ （6） 达到这个悬浮状态需要的最小转速是多少？ （7） 如果搅拌转速减小或者搅拌中断会出现什么情况？ （8） 搅拌转速上升时悬浮情况有何变化？ （9） 容器的几何形状对工艺有何影响？ （10） 最适合该工艺的设备材料是什么？
- 悬浮搅拌设备及其选择与应用-槽与搅拌器的问题[ 05-16 11:23 ]
- 悬浮搅拌设备一般包括搅拌器、槽和挡板等几部分。 影响固液悬浮的因素较多，主要有以下几种： 1 搅拌器 对于完全离底悬浮，只需使用一层叶轮。而对于均匀悬浮，必须使用多层叶轮，但临界转速仍由最下层的叶轮所决定。 某些高效轴向流叶轮非常适合固液悬浮操作，这些叶轮都有变叶宽和变倾角的特点。典型的固液搅拌叶轮 2 桨径与槽径之比 采用涡轮式或桨式叶轮时，若粘度变化不大，桨径与槽径之比一般取0.35到0.5之间。 3 槽底形状 平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。 4 叶轮的离底高度 叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。 5 挡板和导流筒 为避免形成液体回转部，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。
- 悬浮搅拌设备的选择01[ 05-16 10:31 ]
- 选择悬浮搅拌设备主要根据工艺的需要，主要包括以下方面： 5.1 工艺问题 （1） 分批、半分批还是连续过程？ （2） 工艺过程中，会出现什么相？ （3） 固液间是否有化学反应发生？ （4） 液固相的物理特性是什么？ （5） 需要多大的悬浮程度？ （6） 达到这个悬浮状态需要的最小转速是多少？ （7） 如果搅拌转速减小或者搅拌中断会出现什么情况？ （8） 搅拌转速上升时悬浮情况有何变化？ （9） 容器的几何形状对工艺有何影响？ （10） 最适合该工艺的设备材料是什么？
- 悬浮搅拌设备及其选择与应用[ 05-16 10:04 ]
- 悬浮搅拌设备一般包括搅拌器、槽和挡板等几部分。 影响固液悬浮的因素较多，主要有以下几种： 4.1 搅拌器 对于完全离底悬浮，只需使用一层叶轮。而对于均匀悬浮，必须使用多层叶轮，但临界转速仍由最下层的叶轮所决定。 某些高效轴向流叶轮非常适合固液悬浮操作，这些叶轮都有变叶宽和变倾角的特点。典型的固液搅拌叶轮如下图所示。 4.2 桨径与槽径之比 采用涡轮式或桨式叶轮时，若粘度变化不大，桨径与槽径之比一般取0.35到0.5之间。 4.3 槽底形状 平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。 4.4 叶轮的离底高度 叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。 4.5 挡板和导流筒 为避免形成液体回转部，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。
- 我公司生产的螺带式搅拌器受大广大客户一致好评[ 05-15 14:52 ]
- 螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa?s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。山东欧迈机械制造有限公司占地110亩，厂房建筑面积11000平方米，是设计、生产制造和销售各类搅拌设备的专业化公司。 公司专业生产搅拌器、搅拌叶、搅拌罐等搅拌设备。 公司凭借多年来对搅拌设备行业的专注和积累，造就了一大批优秀的行业设计师和技术精湛的施工安装队伍。公司产品也不断推陈出新，博采众长，锐意创新，紧把时尚脉搏，结合实际操作经验，完成了从产品外观到功能上的大革新。 公司其它产品有蜗轮蜗杆系列减速机（圆弧齿减速机、平面包络减速机、锥面包络减速机）、NMRV系列铝合金壳蜗轮蜗杆减速机、X、B系列摆线针轮减速机、WB系列微型摆线针轮减速机，圆柱齿轮系列减速机（硬齿面减速机、圆弧圆柱减速机）SWL（QWL）蜗轮丝杠升降机，产品已全面通过ISO9001：2000认证，为适应
- 轴承作用[ 05-15 11:21 ]
- 究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的后果就是根本不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。
- 变频电源特点[ 05-15 10:49 ]
- 高精度稳频稳压,旋钮式快速调节电压、频率。 高精度真有效值数字表头显示：频率、电压、电流、有功功率、功率因数。 暂态反应速度快，对100%加载/去载，稳压反应时间在2ms内。 输出频率：50Hz、60Hz、45～70Hz（可特殊定做至35-400Hz）、100Hz（可选）、 200Hz（可选）、400Hz，负载频率稳定度±0.1%。 输出电压：0～300V（可特殊定做至1000V），可模拟世界各国电压，负载稳压精度±0.5%（阻性负载）。 具有过压、过流、过载、超温等多重保护及报警功能。 主要元器件均使用原装进口，品质可靠。
- 变频电源的行业用途(二）[ 05-15 10:35 ]
- 主要用于制造或出口贸易商对出口电器产品的用电检测、调试及用于精密仪器的供电电源。广泛适用于家电制造业、电机、电子制造业、IT产业、电脑设备、实验室等。 ★ 家电业制造商如：空调设备、咖啡机、洗衣机、榨汁机、微波炉、收录音机、冰箱、DVD、洗尘器、电动剃须刀等产品的测试电源。 ★ 电机、电子业制造商如：交换式电源供应器、变压器、电子安定器、AC风扇、不断电系统、充电器、继电器、压缩机、马达、被动元件等产品的测试电源。 ★ IT产业及电脑设备制造商如：传真机、影印机、碎纸机、印表机、扫描器、烧录机、伺服器、显示器等产品的测试电源。 ★ 实验室及测试单位如：交流电源测试、产品寿命及安全测试、电磁相容测试、OQC（FQC）测试、产品测试及研发、研究单位最佳交流电源。 ★ 航空/军事单位如：机场地面设施、船舶、航天、军事研究所等的测试电源。
- 变频电源的行业用途(一）[ 05-15 09:47 ]
- 由于世界各国电网指标不统一，出口电器厂商需要电源模拟不同国家的电网状况，为工程师在设计开发、生产线测试及品保的产品检测、寿命、过高压/低压模拟测试等应用中提供纯净可靠的、低谐波失真、高稳定的频率和稳压率的正弦波电力输出；进口原装电器、设备的用户也需要对我国电网进行变压、变频以保证进口电器、设备的正常运转；满足航空电子及军事设备高频的需求。
- 变频电源简介[ 05-15 09:21 ]
- 产品简介：变频电源是将市电中的交流电经过AC→DC→AC变换， 输出为纯净的正弦波，输出频率和电压一定范围内可调。 变频电源是将市电中的交流电经过AC→DC→AC变换，输出为纯净的正弦波，输出频率和电压一定范围内可调。它有别于用于电机调速用的变频调速控制器，也有别于普通交流稳压电源。理想的交流电源的特点是频率稳定、电压稳定、内阻等于零、电压波形为纯正弦波（无失真）。变频电源十分接近于理想交流电源。
- 连续式混合机的发展[ 05-14 14:42 ]
- 连续式混合机既能混合物料，又能使上下游设备连续工作，因而广泛用于粮食、食品、制药、化工、饲料、建材等行业。现将北京东孚中心机电工程产连续式混合机主要结构、特点、及应用介绍如下，以飨读者。 1、结构及工作原理 -连续式混合机由机壳、转轴、桨叶、减速电机等组成。 -机壳有圆筒式和U型槽式两种，壳体一侧装有快开门，供检修用； -桨叶与轴用螺栓螺母联接，桨叶角度可调； -减速电机有直联、带、链传动；有定速和无级调速两种。 物料通过进料口，辅料或添加剂通过辅料口进入混合机，电机带动混合机轴旋转，轴上桨叶将物料翻、抛起，反向桨叶与正向桨叶使物料形成一定对流；最终桨叶形成的螺旋，将物料向出口输送;既混合了物料，又连续工作。 2、特点 2.1 混合效果好。我们在轴向按一定规律设置了一定数量的反向叶片，使物料形成对流； 2.2转速可调。若配调速或调频电机，则混合机工作转速可调，最高可达120
- 二次包络减速机的构成原理[ 05-14 13:21 ]
- 平面二次包络减速机的构成原理 平面二次包络减速机是工业上用途非常广的一种机械，它的发明对提高生产力具有非常重大的意义，也是机械生产行业的一次变革。 平面二次包络环面蜗杆副是以一个平面为母面，通过相圆周运动，包络出环面蜗杆的齿面，再以蜗杆的齿面为母面，通过相对运动包络出蜗轮的齿面。平面二次包络环面蜗杆与普通圆柱蜗杆及直廓环面蜗杆相比较，具有以下特点： （a）蜗杆为环面蜗杆，与蜗轮同时啮合的齿数增多； （b）蜗杆的齿面的经过硬化处理后精确磨削而成，齿面硬度，表面表糙度等级提高，可以达到很高的齿型精度； （c）齿面接触面积大，并且有瞬时双线接触，接触线总长度加长。 （d） 齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油。 平面二次包络减速机是按照中华人民共和国机械行业标准JB/T90501—1999《平面包络面蜗杆减速器》设计制造，其许用工作转速不超过1800rpm，蜗杆
- 平面二次包络通过的型号[ 05-14 11:32 ]
- PW系列平面二次包络环面蜗杆减速机 TP系列平面包络环面蜗杆减速机 HW系列直廓环面蜗杆减速机 KW系列锥面包络圆柱蜗杆减速机 RD系列连铸机用二次包络减速机 钢厂连铸机专用A225、A250平面二次包络减速机 干粉矸机专用平面二次包络减速机 切纸机专用平面二次包络减速机 轧机压下装置专用平面二次包络减速机
鲁公网安备 37140302000349号