- 搅拌器的工作原理[ 04-18 09:08 ]
- 搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模
- 气体搅拌器优点[ 04-17 14:06 ]
- 1、具备气体自吸能力，气泡分散好，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，对大多数气—液反应能显著提高反应速率。 2、物料和反应气体在叶轮排料处得到高搅拌，两种不同类型桨叶的优化组合通过使气体得到充分分散； 3、可根据实际物料采用耐腐蚀材料。 此由一套特殊的组件构成，以达到设计的传质要求和剪切效应，高度的气体内循环和湍流。电机通过驱动内部空心的搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生自吸，使自吸式搅拌器内部形成负压区，而自吸式搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体源源不断地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。 本产品尤其适用于气-液、气-液–固非均相反应过程。如液相催化加氢、氧化、胺化、烷基化、氟化.....
- 气体搅拌器系统[ 04-17 11:50 ]
- 气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应，典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程，其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低。大体来讲，气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌式反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器，代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。第一类主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质，这对于实验室小试规模尚可被接受，但随之容量增大至工业装置，其气液传质界面会因容量增大而急剧减少，所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。带液相气体循环的反应器则不同，气体以微细的气泡进入液相所产生的界面气液
- 电动搅拌器使用方法[ 04-17 11:10 ]
- 1. 使用仪器时应注意正确的操作,间歇使用能延长寿命. 2. 长时间不用时.请擦拭干净置于干燥通风处. 3. 使用前请详细阅读本使用说明,以便正确使用. 当实验要求温度值高于常温时,请把”测量设定”开关拨向设定端,调整温度选择旋钮至您所需要的温度值,再把开关拨向测量端,显示温度值为溶液实际温度,此时升温指示灯亮，表明加热器已开始工作,当溶液温度达到您设置温度时,恒温指示灯亮,表明已处于恒温状态.当温度发生波动时,恒温.升温指示灯自动交换,使实验溶液相对处于恒定状态,此过程自动完成,不需要进行任何操作
- JJ-3型搅拌器简介与性能[ 04-17 10:51 ]
- JJ-3型控温电动搅拌器广泛用于各大中院校,环保,卫生,防疫,石油,化工,医疗等单位.本仪器性能好,无噪音,无振动,采用数字式控温读数直观明显,是实验人员理想必备的工具. 1. 搅拌工作电源: 220V 10V 50HZ 2. 搅拌整机功率: 任选 3. 搅拌无级调速: 起动－2000转/分 4. 搅拌控温范围: 0－200℃ 10℃
- 粘度对搅拌的影响-02[ 04-17 10:15 ]
- 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌器、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮搅拌器有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
- 粘度对搅拌的影响 -01[ 04-17 09:41 ]
- 粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa?s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
- 机械密封-02[ 04-16 15:13 ]
- 端面与双端面 单端面密封结构简单、制造容易、维修方便、应用广泛。 双端面密封有二个密封面，且可在二密封面之间的空腔中注入中性液体，使其压力略大于介质的操作压力，起到堵封及润滑的双重作用，故密封效果好。但结构复杂，制造、拆装比较困难，需一套封液输送装置，且不便于维修。 b. 平衡型与非平衡型 根据密封面负荷平衡情况分为平衡型和非平衡型。 平衡型与非平衡型是以液体压力负荷面积对端面密封面积的比值大小判别的。
- 机械密封-01[ 04-16 14:22 ]
- 端面比压： 密封面（动环和静环之间的摩擦面称为密封面）上单位面积所受的力称为端面比压。它是动环受介质压力和弹簧力的共同作用下，紧压在静环上引起的，是操作时保持密封所需的净压力。 端面比压过大：造成摩擦面发热，摩擦加剧，功率消耗增加，使用寿命缩短 端面比压过小：密封面因压不紧而泄漏，密封失效 机械密封分类： 按密封面数目分为：单端面（一对密封面）和双端面 （二对密封面） 按密封面负荷平衡情况分为：平衡型和非平衡型
- 减速机型号选择及注意事项-02[ 04-16 13:02 ]
- 要点有二: A.选用伺服电机的出力轴径不能大于表格上最大使用轴径. B.若经扭力计算工作,转速可以满足平常运转,但在伺服全额输出时,有不足现象时,我们可以在电机侧之驱动器,做限流控制,或在机械轴上做扭力保护,这是很必要的。 通用减速机的选型包括提出原始条件、选择类型、确定规格等步骤。 相比之下，类型选择比较简单，而准确提供减速器的工况条件，掌握减速器的设计、制造和使用特点是通用减速器正确合理选择规格的关键。 规格选择要满足强度、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等条件。
- 减速机型号选择及注意事项-01[ 04-16 11:51 ]
- 尽量选用接近理想减速比： 减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速 扭力计算： 对减速机的寿命而言,扭力计算非常重要,并且要注意加速度的最大转矩值（TP）,是否超过减速机之最大负载扭力. 适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率,减速机的适用性很高,工作系数都能维持在1.2以上,但在选用上也可以以自己的需要来决定:
- 机械密封[ 04-16 11:02 ]
- 定义：把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。 特点：泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，在搅拌反应器中得到广泛地应用。 机械密封的结构及工作原理 ： 结构：由固定在轴上的动环及弹簧压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成。 工作原理：当转轴旋转时，动环和固定不动的静环紧密接触，并经轴上弹簧压紧力的作用，阻止容器内介质从接触面上泄漏。
- 填料密封[ 04-16 10:35 ]
- 特点：结构简单，制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。 填料密封的结构及工作原理： 组成：底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。 工作原理： ⑴在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。 ⑵填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层极薄的液膜，一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封的目的。 ⑴存在问题：填料中的润滑剂会在运转中不断消耗，通过设置在填料中间的油环向填料内加油，保持润滑。 ⑵填料密封不可能绝对不漏。增加压紧力，填料紧压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，使密封更快失效。 ⑶在操作过程中应适当调整压盖的压紧力，并需定期更换填料。
- JH型轴流式搅拌桨的试验研究[ 04-15 15:20 ]
- 为验证JH型轴流式搅拌桨的应用效果，进行了中试放大。试验在一个直径1m、容积500L的瑭玻璃反应釜内进行。试验有溶解、乳化和滴定反应三种搅拌形式。为满足工艺要求，JH轴流式搅拌桨实际安装高度为0.4dJ(dJ为桨径)，离液面0.85m，为非正常安装。试验结果表明，在桨转速为166r/min时，效果最好。在相同条件下，使用JH型轴流式搅拌桨比原使用双层桨可提前1个多小时完成全部反应；在加快滴定速度，温度控制在30℃左右时，可提前2个多小时完成全部反应。在正常搅拌条件下，与原双层桨相比可降低功率耗损23%，节能约38%。
- 搅拌罐结构设计[ 04-15 14:57 ]
- 一、罐体的尺寸确定 1、罐体长径比 罐体长径比对搅拌功率的影响： 需要较大搅拌功率的，长径比可以选得小些。 罐体长径比对传热的影响： 体积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热；并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般希望长径比大一些。
- 搅拌器功率和搅拌器作业功率[ 04-15 13:06 ]
- 1、定义: 搅拌功率:搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。 搅拌器功率:为使搅拌器连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。 搅拌作业功率 :搅拌器使搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率。 最理想状态：搅拌器功率＝搅拌作业功率 2、影响搅拌器功率的因素。 搅拌器的几何参数与运转参数 搅拌槽的几何参数 搅拌介质的物性参数 3、从搅拌作业功率的观点决定搅拌过程的功率 液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值
- 提高浓密机效率的途径-03[ 04-15 11:05 ]
- 自动化控制 自动化控制是由智能化的计算机控制系统， 通过仪器检II-I!-I的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流鲑、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数，反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速，实现连锁传动，并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米，以提供给人工监控和操作、分析，所有有关的参数都通过计算机处理并打印。
- 提高浓密机效率的途径-02[ 04-15 10:02 ]
- 分段给料 高效浓密机的加料筒设于浓密机的圆心，它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成，每个搅拌室都能给料，搅轮叶片人小和角度各室均有不同，按搅拌强度由上至F由强到弱设计，以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药，可为絮团破裂或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时，适当增加 给料装置的高度，直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中，可增加细粒向上浮起的阻力，保证溢流水质。
- 提高浓密机效率的途径-01[ 04-15 09:32 ]
- 合理使用絮凝剂 絮团的大小决定了沉降速度，它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加，有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型，非离子型絮凝剂如聚丙烯酰胺、x-308等，具有无毒、无腐蚀、来源广、效率高的 特点，应根据矿浆的物理化学性质来选择，例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要，开始时搅拌速度宜人，使絮凝维剂充分、均匀地溶于矿浆中，当颗粒絮团形成后，应适当降低搅拌速度，避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0．1‰ ～0．25‰之间为宜，尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定，所选的药剂应能加快沉降速度，保证凝聚效果。
- 锚式搅拌器[ 04-14 14:18 ]
- 结构简单。适用于粘度在100Pa?s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa?s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。 应用： 锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。 常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。 当搅拌粘度大于100Pa?s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。
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