- 304不锈钢[ 04-06 14:32 ]
- 我公司搅拌设备中选用的304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在搅拌实践中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。使搅拌器更持久耐用。 欧迈为您准备的精美礼品 为了回馈新老客户对山东欧迈机械的支持，现在欧迈新网站上线之际，为广大的搅拌装置用户准备了一份精美的小礼品。
- 不互溶液体的分散操作[ 04-06 11:20 ]
- 通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操作，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。 液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定条件下也能使重相分散在轻相中。 在液液分散操作中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍然停留在液面的边缘上；反之，轻相液将停留在搅拌轴的周围难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。 搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，经过一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成稳定的分散体系。 通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。分散过程如左图所示： 通过搅拌使
- 抛物线圆盘涡轮搅拌器的特点[ 04-06 10:20 ]
- 径流式搅拌器，它们的叶片为抛物面，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下其传质系数比平直叶圆盘涡轮搅拌桨高30％以上，持气能力提高40％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺搅拌桨的溶氧操作，也适用于其它要求下的气体分散、吸收、传质传热等操作。
- 各种不同的工艺目的简介[ 04-06 09:54 ]
- 均相混合 互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体粘度相差较大时，剪切的存在有利于较高粘度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。 液液分散 低粘度不互溶两相体系液液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切和循环作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，所以最为合适。特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，搅拌器上下搅拌范围最大可达2d。如液体粘度较大时，可用弯叶涡轮，以减少动力消耗。 固液悬浮 固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其
- 螺杆螺带桨搅拌器特点[ 04-06 01:10 ]
- 本类搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液体搅拌器的混合和传热等过程。螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆搅拌器组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状，按要求设计搅拌器。
- 六直叶开启涡轮桨特点[ 04-05 14:20 ]
- 本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式搅拌器剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮搅拌器居中。所以直叶开启涡搅拌器更适合分散操作过程。弯叶排出性能好，搅拌桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合
- 锚式搅拌器的弊端[ 04-05 13:20 ]
- 锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器，这是一种非常落后的做法。圆形锚翼是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高时搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机
- 固液体系的悬浮状态[ 04-05 11:30 ]
- 固液体系的悬浮状态 从固液搅拌的特性来分，固液搅拌设备的目的主要有两个：（1）使固体粒子完全悬浮起来，简称完全离底悬浮。（2）使固体粒子在全槽均匀悬浮，简称均匀悬浮。这也是两个不同的悬浮状态。 另外，将漂浮在液面上的固体颗粒悬浮在液体中也是悬浮状态之一。 3.1 完全离底悬浮 完全离底悬浮的作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体颗粒的溶解或结晶以及固液的质量交换。有时仅仅是防止固体粒子在槽底堆积而堵塞出料口。固体粒子在槽底的停留时间不超过1-2 s就认为达到了完全离底悬浮，能满足此条件的最低转速称为完全离底悬浮的临界转速。 3.2 均匀悬浮 在制造涂料、油墨和化妆品时，需要使固体粒子在液体中完全均匀分散。根据槽内不同位置的固体含量，用浓度方差来定义悬浮均匀度，均匀度越高表明悬浮越均匀。 不同的悬浮状态如下图所示。 3.3 漂浮物的悬浮 典型的悬浮颗粒有以下几种：颗粒密度较小、颗粒会
- 分散操作搅拌器如何选择[ 04-05 11:09 ]
- 分散操作过程，涡轮式搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，因此最为合用，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式搅拌器、浆式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式搅拌器的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式搅拌器很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
- 固液悬浮搅拌器如何选择[ 04-05 11:08 ]
- 固体悬浮操作以涡轮式搅拌器的使用范围为最大，以开启涡轮式搅拌器为最好。因为没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮搅拌器的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式搅拌器的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低的时候，才用挡板，而折叶开启。
- 液固体系的搅拌[ 04-05 10:29 ]
- 固液悬浮是在机械搅拌的情况下进行的，固液搅拌的基本目的是产生与维持悬浮液，以及增强液固相间的质量传递。固液搅拌通常分为以下几个部分：（1）固体颗粒的悬浮；（2）沉降颗粒的再悬浮；（3）悬浮颗粒渗入液体；（4）利用颗粒之间以及颗粒与桨之间的作用力使颗粒团聚体分散或者控制颗粒大小；（5）液固之间的质量传递。 典型的固液搅拌设备如下图所示. 2 固液体系的主要影响因素 固体颗粒和液体的特性都影响着流体流动和粒子悬浮，槽的几何形状和搅拌器的参数也有着同样重要的影响。归纳起来，这些影响因素包括： 2.1 液体的物理性质 包括密度、固液密度差和粘度等。 2.2 固体的物理性质 包括密度、粒径、几何形状与球形度、湿润特性、捕捉外部气体的能力、团聚性质以及硬度和摩擦特性等。 2.3 工艺操作条件 包括槽内液体的深度、粒子浓度、粒子的体积分数以及有无气泡的出现或消失等。 2.4 几何参数 包括槽径、槽底的几
- 搅拌设备机架的选择[ 04-05 10:00 ]
- 搅拌设备的机架型号规格均按输入轴径大小来编排，选用时按减速机输出轴径大小（机架号）来确定同号机架。为了便于减速机于机架之间的联接，本公司机架多数都有过渡接板，这样在减速机输出轴径与机架型号之间不配套时（或减速机为别的公司产品时），通过接板尺寸的改变，就可达到搅拌器配置的需要。
- 传奇的欧迈机械[ 04-03 13:50 ]
- 于2006年组建的山东欧迈机械，从开始的一个小办公室，几个员工，没有自己生产搅拌设备的车间，在短短8年的时间里，飞速发展成为一家注册资金1000万元占地面积110亩，厂房建筑面积11000平方米，拥有固定资产2200万元，在职员工100多人的中型企业，它一路走来经过了无数的坎坷，但是它却在搅拌行业中崛起，创造了搅拌行业的奇迹。相信在不久的将来，它就会迈向世界！
- 搅拌器种类简介[ 04-03 11:40 ]
- 选购一台好的反应釜搅拌器具备2个条件，1是选择结果得合理，2是选择方法简便，但是这两点却往往难以同时具备。 液体的粘度对搅拌有不小的影响，因此根据搅拌介质粘度大小来选型是最常用的方法。几种典型的搅拌器随粘度的不同而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的搅拌器分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式搅拌器由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。
- 搅拌器加速相溶[ 04-03 11:10 ]
- 这种搅拌器的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。 固液相的搅拌器用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液柏间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。遣些过程虽然目的不相同，但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度，最好为所有固体颗粒在液体中完全均匀地悬浮。
- 欧迈搅拌器精品创新[ 04-03 10:34 ]
- 欧迈搅拌器选用新型先进的搅拌技术设备，是降低生产成本，提高产品质量的重要环节，我厂不断开发研发搅拌新技术，为用户提供理想搅拌设备，用户只需要提供工艺过程参数及搅拌混合要求，我们将为您设计、制造出满意的搅拌混合设备、配备国内外名牌、减速机、联轴器、机械密封，并匹配理想的搅拌叶轮，达到理想的混合效果，各类常压、带压容器、反应釜，严格按照国家有关制造标准和工程规范进行制造.
- 无挡板侧入式搅拌[ 04-03 10:00 ]
- 在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中，若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，如图所示。
- 搅拌的基本流型[ 04-03 08:47 ]
- 搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型：1 切向流2 轴向流（图中b, c）3 径向流（图中a, d, e, f）。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加人挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。 不同的桨型和桨径对流型有重要的影响，如左图所示。图中b，c为轴向流，但是采用大直径的PBT桨叶或者流体粘度增大会使流型转变成径向流。另外，采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。
- 磁搅拌技术的目的[ 04-02 14:07 ]
- 为什么要搅拌？为什么要采用磁搅拌？磁搅拌有什么好处？以及如何应用？这些问题是铝合金厂家采用磁搅拌技术前首先要搞清楚的。一直以来铝合金加工企业对于搅拌技术的应用都仅限于要求实现合金成分的均匀性。原因是在永磁搅拌机进入中国以前大多数厂家采用的搅拌方式都是很落后的机械搅拌和气体搅拌，后来有了电磁搅拌，而电磁搅拌有一个致命的弱点就是需要用软水来进行降温，我们知道软水的生成除了需要相关设备支持外，同时日常管理工作也相当重要，比如经常的需要去提取水样进行化验，并重点保护周边空气及环境不被污染，然而即使完全达到标准，电磁搅拌机也依然不能实现连续工作，目前大多数电磁搅拌机都只能连续工作20-30分钟以内，而停机降温过程却又大于30分钟。可为什么还是有厂家采用电磁搅拌呢？这是因为大家的目的仅仅是要求合金成分的均匀性，忽略了磁搅拌技术其实最大好处是能够减少3-5%的铝烧损、降低25%的能耗。所以大多数厂家都将
- 电磁搅拌技术[ 04-02 10:59 ]
- （EMS-Electromagneticstirring）是在连铸的结晶器、二冷区或凝固末端施加低频交变电磁场，利用电磁场与金属液间交互作用产生的电磁力来驱动金属液的流动，改善金属凝固过程中的流动、传热和传质过程，从而提高铸坯等轴晶率比率，清除缩孔、疏松，减少成分偏析，改善铸坯质量，满足不同钢种的生产工艺需求。电磁搅拌技术是通过低频电源和电磁搅拌器实现的。 电磁搅拌技术的工作原理 在金属液附近施加电磁搅拌器以后，电磁搅拌器产生的低频交变电磁场穿透金属液，与金属液间产生相对运动，使得金属液内的磁通量发生变化，相当
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