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搅拌桨功率取得方法的对比[ 06-20 10:30 ]

在有挡板条件下,对常用的桨式搅拌器(单层二叶平桨、二叶斜桨、四叶斜桨及双层四叶斜桨),桨槽径比为0.5—0.6,进行搅拌功率曲线的测绘。利用经验公式对功率准数进行了计算,通过关联值与实验值的对比发现,Nagata关联式在搅拌层流状态时关联值与实验值相差较小,在湍流时二者相差较大,而Kamei和Hiraoka关联式则在过渡流和湍流区与实验值比较吻合,在层流区的偏差比较大。利用计算流体力学模拟了搅拌器各种状态的功率准数值,模拟值与实验值对比发现,模拟值在不同的雷诺数时都与搅拌实验值吻合较好。

搅拌桨搅拌原理[ 06-20 08:41 ]

搅拌桨是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌桨的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌桨对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌桨的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模

气体搅拌桨[ 06-19 15:38 ]

气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应，典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程，其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低。大体来讲，气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌桨反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器，代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。第一类主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质，这对于实验室小试规模尚可被接受，但随之容量增大至工业装置，其气液传质界面会因容量增大而急剧减少，所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。带液相气体循环的反应器则不同，气体以微细的气泡进入液相所产生的界面气液

电动搅拌桨使用方法[ 06-19 11:36 ]

当使用本仪器时,首先请检查一下随机配件是否齐全,然后按顺序先装好固定支柱,套上十字连接架并按实验要求调整好高度,装上夹具及电机,把搅拌棒套上并旋紧备用,把接插头和控制箱上相对应的插座连上(注意:插头不能插反). 然后插上电源开关,打开电源开关,指示灯亮,调整调速旋钮从左到右(由低速到高速)选择您所需搅拌的速度即可. 需要进行恒温加热时,请打开加热开关,指示灯亮,恒温指示灯亮,表明可以进行恒温加热操作,此时应将所需加热的液体置于烧杯或烧瓶中，然后放置于随机配备的电炉上以备加热操作,同时进行搅拌,使实验溶液受热均匀,将控温探头置于溶液中,以便测量溶液实际温度

锚式搅拌桨[ 06-18 22:10 ]

结构简单。适用于粘度在100Pa?s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa?s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。应用：锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa?s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。

不同粘度对搅拌的影响[ 06-18 21:10 ]

粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

反应釜搅拌桨的操作规程[ 06-17 15:25 ]

1、实验室用高压反应釜一般工作台高度视使用方便程度而定，工作台应平整，牢固，设备与工作台四周应留有必要的空间(≥360cm)，以便安装及以后维修。　　2、实验室用高压反应釜必须按反应釜的要求配备各工艺接管上的自备件，安全阀，　　3、实验室用高压反应釜安装时必须传动轴与地水平面垂直，倾斜度不得大于设备总高度的1/1000。　　4、实验室用高压反应釜安装完毕检查各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、漏、冒、滴现象，各连接部件及传动部位是否牢固。　　5、实验室用高压反应釜开机前减速机注入46#机械油，搅拌桨有无刮壁现象，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，清理釜内污物，才可以开机。空车运转30分钟无不正常振动、噪音，才可以正式投料生产。另外根据生产情况定期更换减速机油。

三叶旋浆搅拌桨[ 06-17 13:51 ]

三叶旋浆搅拌桨的桨叶前部桨面与运动方向的倾角是连续变化的，桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式搅拌桨和斜叶涡轮式搅拌桨的特性，是一种应用广泛的搅拌桨.它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，由于桨叶采用锯齿形状，因此剪切性能有较大的提高。因此它的适用范围比较大，低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程中也得到了应用。三宽叶旋桨式是教普遍使用的型式。

小型高压反应釜的应用[ 06-17 13:26 ]

小型高压反应釜用于化学实验　　小型高压反应釜用于发现物质实验，美国已经使用小型高压反应釜超20年，小型高压反应釜传入中国开始已经使用大约10年多是有私人定做加工。小型高压反应釜使用非常方便。　　小型高压反应釜使用注意事项　　1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。　　2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。　　3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。　　4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施

如何选择搅拌桨[ 06-17 11:15 ]

对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌桨就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用桨来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌桨、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮搅拌桨有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等

搅拌桨结构[ 06-17 10:21 ]

一种搅拌桨，包括铁芯和浆盘，以使用状态为基准，圆盘形浆盘与铁芯下端同心固连，浆盘上设有轴向贯通的镂空结构，浆盘轴向任一端面上还设有至少一个沿搅拌浆盘径向的第一叶片，第一叶片与搅拌浆盘轴向端面之间形成倾斜的夹角，搅拌浆盘外圆周面上还设有至少一个第二叶片，该第二叶片与搅拌浆盘外圆周面不相切，本发明通过在搅拌浆盘轴向端面上设置径向的与搅拌浆盘具有夹角的第一叶片来实现浆料的上下翻动，在浆盘外圆周面上设置与其外圆周面不相切的第二叶片来带动搅拌浆料旋转，使得搅拌桨工作时，搅拌浆料既上下翻动又旋转，从而起到充分溶合与分散的效果，使搅拌桶内搅拌浆料搅拌的更充分、更均匀，搅拌速度更快，耗时更短，搅拌浆料温升少，性能好。

反应釜搅拌桨注意事项[ 06-17 09:11 ]

1).高压反应釜要在指定的地点使用，并按照使用说明进行操作。　　2).查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。　　3).压力计所使用的压力，最好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。　　4).氧气用的压力计，要避免与其它气体用的压力计混用。　　5).安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械。　　6).操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中。　　8).高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。　　9).盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一对对的依次同样拧紧。　　10).测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。　　在高压反应釜里，每次投入少量原料使其进行反应，自认为效

塑料混合机安装使用与维护[ 06-15 13:08 ]

1.安装混合机与电控箱分别安装于水泥基础或牢固的钢架基础上，用四个地脚螺栓固定。混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。吊装机器时用四只吊环起吊很为方便，安装尺寸和固定螺栓见安装地基图。 2.使用与维护机器试车前，应仔细检查所接的电源与机器的要求是否一致。各零部件均安装齐全，照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满指定的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。混合机应从空载启动开始，然后进行负载试车，并检查气动部分等是否正常，卸料门启闭是否合适。经过试车运转后，再进行投产使用。机器一经使用后，若短时间不用，应仔细地擦净锅内壁及搅拌桨等处。长期不用时，应涂上防锈油。各润滑点的要求：混合机主轴，二号钠基润滑脂（GB492—65）润滑，每日加油一次。半

搅拌桨类型与特点[ 06-15 10:55 ]

常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。桨叶特点： 1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。 2、涡轮式：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。 3、推进式：推进式也称

搅拌桨设计基本常识[ 06-15 10:01 ]

1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。 2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、

搅拌桨应用领域大致分类[ 06-15 09:20 ]

搅拌桨大致有以下几种，在每一个搅拌过程它们都同时存在，在生产中根据实际需要来控制搅拌形式以达到最主要的搅拌目的。【混合】混合就是把一个相分布到另一个相中。应用行业：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。【分散】分散就是把大物粒粉碎分成几个小物粒。应用行业：悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属，颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。【乳化】乳化就是把一个相均匀稳定的分布到另一个相中。应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂化、蜡乳化、水性聚氨酯乳化、农药。【均质】均质就是把粒径大小不一的物料分散成均匀的物粒。应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

搅拌器分类的方法(二)[ 06-14 14:31 ]

1、按搅拌浆的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌浆。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌浆有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。　2、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌浆。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

搅拌桨分类的方法(一)[ 06-14 14:30 ]

搅拌浆作为工业中经常使用的辅助设备在很多行业有非常广泛的应用，由于各行业的需求不同，搅拌浆分为不同的类型，搅拌浆的分类方法有很多，这里介绍以下几种：　　1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌浆都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。

搅拌桨的使用问题[ 06-14 10:50 ]

搅拌桨的使用主要分为两种：磁力搅拌器和电动搅拌器。磁力搅拌桨适用于混合搅拌较稀的液体物在这里，磁力搅拌桨简单介绍一下磁力搅拌器在使用过程中应注意的几个问题： 1、磁力搅搅拌桨在第一次使用时，先把磁力搅拌器对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等； 2、电动搅拌桨调速时应由低速逐步调至高速，电动搅拌器最好不要高速档直接起动，搅拌器以免搅拌子不同步，引起跳动； 3、电动搅拌桨不搅拌时不能加热，搅拌器不工作时应切断电源； 4、电动搅拌桨仪器应保持清洁干燥，搅拌器尤其不要使溶液进入机内； 5、磁力搅拌桨时如果发现磁力搅拌器搅拌子跳动或不搅拌，搅拌器请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正； 6、磁力搅拌桨中速运转可延长搅拌器的使用寿命； 7、电动搅搅拌桨使用时最好能够接上地线。

特殊框锚式搅拌桨[ 06-14 10:12 ]

产品说明：此类搅拌浆为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌浆的作用。方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。板框式（BKS）是一粘度范围应用很宽的高效混合叶轮，叶轮结构简单，搅拌桨搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。

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