- 搅拌和搅拌机的差异[ 06-14 09:48 ]
- 我们的搅拌浆是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌浆的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌浆的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌浆对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌浆的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。 搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
- 框锚式搅拌桨[ 06-14 08:26 ]
- 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌桨一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜 可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌桨。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌桨叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌桨常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
- 一种新型搅拌桨多相混合性能研究[ 06-13 14:55 ]
- 搅拌槽是多相混合中最常用的设备之一，而搅拌桨的混合性能优劣直接影响混合操作的好坏。新型搅拌桨的发明或改进，对强化混合效果有重要意义。工业上应用的搅拌桨按照其形成的流场不同分为两类.一类是径向流叶轮(如Rushton桨)，这种桨具有比较大的剪切力和很强的气体分散能力，适合于气液两相混合过程[l.2〕;另一类是轴向流叶轮(如斜叶桨)，这种桨具有更强的轴向循环能力和较低的功率消耗，在固体悬浮和液固混合过程中得到了广泛应用途。
- 折叶式搅拌桨[ 06-13 11:20 ]
- 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上
- 侧入式搅拌桨特点[ 06-13 10:28 ]
- 侧入式搅拌桨是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌桨通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。 广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
- 不同搅拌桨形式对稀土萃取槽内搅拌效果的影响模拟分析[ 06-13 10:21 ]
- 混合澄清槽是搅拌式反应器中的一种,也是我国稀土行业普遍采用的萃取设备之一。它包括萃取槽体、搅拌桨、电动机以及其他一些减速设备,其中,搅拌桨作为萃取器的一种重要辅助部件,在萃取过程中发挥着重要作用。搅拌桨是搅拌过程中的主要换能器件,它将旋转的机械能转化为流体的动能,其转化效率及流体的流场分布直接影响着搅拌效果及生产的成本。
- 螺旋锥减速机断轴的原因分析[ 06-13 09:57 ]
- 首先，错误的选型致使所配螺旋锥减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选螺旋锥减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，螺旋锥减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使螺旋锥减速机的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。 其次，在加速和减速的过程中，螺旋锥减速机输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么最终也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需最大工作扭矩。理论上，用户所需最大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
- 双层涡轮桨搅拌反应器内混合时间的大涡模拟[ 06-13 09:48 ]
- 混合时间是表征反应器流体混合状况的重要参数,近30年有大量的实验研究报道[1]。计算机和计算流体力学(CFD)技术的发展丰富了混合时间的研究手段。Ranade等[2]采用数值模拟的方法对下压式斜叶搅拌桨全挡板条件的反应器进行了流动及混合的详细研究。Lunden等[3]和Schmalzriedt等[4]通过求解单层涡轮桨搅拌反应器三维流动下示踪剂的质量守恒方程,认为预测结果依赖于计算流体力学模型的准确性,特别是湍流模型。Jaworski等[5]模拟预测双层涡轮搅拌桨反应器的θ95是实验值的2～3倍,认为误差产生于数学模型对双层涡轮搅拌桨反应器内4个轴流-径流循环区域间的物质传递过低的预测。
- 软起动器[ 06-12 15:45 ]
- 软起动器由三个反并联可控硅和它的电子控制电路，和速度反馈和电流反馈双闭环控制系统的组成，通过调整初始电压受控负载的晶闸管的导通角，逐渐控制电机的电压和电流，光滑的，以提高电动机的转矩，当负载电动机的转速达到额定转速时，通过旁路接触短路的晶闸管软起动器，电机全电压操作。它的优点是电机启动顺利，可以降低电动机的起动电流的影响，降低电网和电机本身和皮带的电动机起动动态张力的影响，延长皮带的使用寿命。缺陷不能调节电源频率，重经常无法启动，无法控制。
- 反应釜搅拌桨的维护保养02[ 06-12 14:20 ]
- (6)减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃。 (7)检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 (8)保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 (9)定期进釜内检查搅拌桨等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。 (10)检查设备转动部位的润滑情况，每3个月调整反应釜搅拌桨机械密封精度，每6个月更换一次减速机润滑油，检修电器设备。
- 反应釜搅拌桨的维护保养01[ 06-12 13:12 ]
- (1)反应釜搅拌桨内有无异常的振动和响声。 (2)检查反应釜搅拌桨所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 (3)检查反应釜搅拌桨的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 (4)检查反应釜搅拌桨本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 (5)检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
- 反应釜搅拌桨的尺寸[ 06-12 10:51 ]
- 桨式搅拌桨的直径取反应釜搅拌桨内径的1/3—2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌桨消耗的功率与桨叶直径的5次方成正比。当料液较多时，为加强搅拌效果，常在搅拌轴上装几层搅拌桨叶；相邻两层间应互成90度。安装时，几层搅拌桨叶的安装位置是最低层，安装在下封头焊缘线高度；安装两层时，第二层可装在液面的中间或稍高些位置上；安装第三层时，第三层装在液面下200mm处，中间装第二层搅拌桨叶。桨式搅拌桨与轴的连接，常用螺栓对夹，当轴径d＜50mm时，除用螺栓对夹外，再加紧定螺钉加以固定；当d＞50mm时，除用螺栓对夹外，再加穿孔螺栓或圆柱销固定。
- 反应釜搅拌桨特点[ 06-12 10:30 ]
- 反应釜搅拌桨用桨式搅拌桨的特点是：结构简单，运转速度一般较锚式搅拌桨要高，叶轮直径大，速度慢，叶轮直径小，速度快。一般为60r/min左右，圆周速度在3m—4m/s范围内。广泛用于促进传热、可溶固体的混合与溶解；适用于流动性大，黏度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。反应釜搅拌桨中一般有搅拌桨，而搅拌桨的种类有几种，今天来介绍一下桨式搅拌桨的一些知识。反应釜搅拌桨使用后，要进行维护保养，来保护反应釜搅拌桨，延长其使用寿命，降低更换成本。
- 反应釜搅拌桨种类[ 06-12 09:21 ]
- 反应釜搅拌桨中一般有搅拌桨，而搅拌桨的种类有几种，今天来介绍一下桨式搅拌桨的一些知识。反应釜搅拌桨搅拌桨使用后，要进行维护保养，来保护反应釜搅拌桨，延长其使用寿命，降低更换成本 反应釜搅拌桨用桨式搅拌桨有桨叶、键、轴环、竖轴、减速器等组成。减速器一般采用摆线针轮减速机。桨叶有平直和折叶两种安装方式，其一般用扁钢或角钢等材料制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可采用钢制搅拌桨叶的外面包覆橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。
- 搅拌桨与流型的关系[ 06-11 17:17 ]
- 搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌桨、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型：1 切向流2 轴向流3 径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加人挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。 不同的搅拌桨桨型和桨径对流型有重要的影响，流体粘度增大会使流型转变成径向流。另外，采用多层PBT桨也会使各搅拌桨叶产生单独的径向流。
- 低粘度介质应如何选择搅拌桨[ 06-11 15:18 ]
- 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌桨就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用桨来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌桨、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮搅拌桨有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等
- 稳定环[ 06-11 10:14 ]
- 稳定环是配合搅拌桨同时使用，使搅拌轴在工作过程中能起到径向扶正的作用。本系列定稳定环有碳钢和不锈钢，结构上分整体式WH和对开WF两种，适用于开启涡轮式搅拌桨、圆盘涡轮搅拌桨及旋桨式搅拌桨。W型为圆环式随搅拌连一整体，具体尺寸由本公司根据搅拌桨尺寸设计。
- 搅拌桨使用注意问题[ 06-11 09:10 ]
- 搅拌桨的使用主要分为两种：磁力搅拌器和电动搅拌器。磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物在这里，磁力搅拌器简单介绍一下磁力搅拌器在使用过程中应注意的几个问题： 1、磁力搅拌桨在第一次使用时，先把磁力搅拌器对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等； 2、电动搅拌桨调速时应由低速逐步调至高速，电动搅拌器最好不要高速档直接起动，搅拌器以免搅拌子不同步，引起跳动； 3、电动搅拌桨不搅拌时不能加热，搅拌器不工作时应切断电源； 4、电动搅拌器仪器应保持清洁干燥，搅拌桨尤其不要使溶液进入机内； 5、磁力搅拌器时如果发现磁力搅拌器搅拌子跳动或不搅拌，搅拌桨请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正； 6、磁力搅拌器中速运转可延长搅拌桨的使用寿命； 7、电动搅拌桨使用时最好能够接上地线。
- 框锚式搅拌桨特点[ 06-11 08:16 ]
- 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌桨一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜 可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌桨。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌桨常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
- 齿式三叶旋浆搅拌桨[ 06-11 08:11 ]
- 锯齿叶片三叶旋浆搅拌桨的桨叶前部桨面与运动方向的倾角是连续变化的，桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式搅拌桨和斜叶涡轮式搅拌桨的特性，是一种应用广泛的搅拌桨.它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，由于桨叶采用锯齿形状，因此剪切性能有较大的提高。因此它的适用范围比较大，低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程中也得到了应用。三宽叶旋桨式是教普遍使用的型式。
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